數控等離子切割機安全操作規程
使用前及切割時(shí)
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車(chē)、工件應放在適當位置,安徽數控等離子切割機,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動(dòng)切割小車(chē)應經(jīng)空車(chē)運轉,并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀(guān)察等離子弧,裸1露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時(shí),操作人員應站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí),當空載電壓過(guò)高時(shí),應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,數控等離子切割機供應商,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001
通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì )沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì )影響它的耐腐蝕性的。
在使用數控等離子切割機的易損件的正常磨損是正?,F象,廣告數控等離子切割機,但我們可以采取一些必要的維護措施,提高易損件的使用時(shí)間。
1。割炬正確裝配,正確而謹慎的割炬的安裝,確保所有零件配合良好,確保天1然氣和冷卻空氣流量。在干凈的絨布安裝所有部件,防止灰塵粘在零件。添加合適的潤滑油對O形環(huán)和使用O形環(huán)轉亮。
2、消耗品的需要才能徹底損壞更換。
耗材不應被完全損壞后更換,因為嚴重磨損的電極、噴嘴、渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,從而容易造成嚴重損害的火炬。因此,當切割質(zhì)量是第1個(gè)發(fā)現下降,耗材應及時(shí)檢查。
3。清潔割炬的螺紋。
在消費品或日常維護和檢查更換,必須保證內外螺紋清潔,如果必要的火炬,應清理或檢修連接螺紋。
4。清潔的接觸表面的電極和噴嘴之間。